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激光切割加工燒邊原因及解決方案

　　小孔激光切割加工時，孔外側(cè)可得到充分的冷卻，單孔內(nèi)側(cè)的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱能過于集中從而引起過燒，掛渣等。另外，在厚板激光切割加工中，穿孔時所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發(fā)過燒。

　　低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點，有助于切割條件的優(yōu)化。把條件設(shè)定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效抑制熱量輸出。激光切割金屬小孔切割時產(chǎn)生過燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的金屬切割中，解決問題的關(guān)鍵在于如何抑制氧化反應(yīng)熱的產(chǎn)生。

　　可采用穿孔時輔助氧氣，滯后切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法最大可加工1/6厚板的小孔。激光切割金屬的解決方法：在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在激光切割加工中是不會發(fā)生燒邊。

　　但是，由于小孔內(nèi)側(cè)材料的溫度很高，內(nèi)側(cè)的掛渣現(xiàn)象將比較頻繁。有效的解決方法是加大輔助氣體的壓力，將條件設(shè)為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣，是不會發(fā)生過燒的，但卻很容易在底部出現(xiàn)掛渣，需要將條件設(shè)置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。