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0757-29313019機(jī)柜焊接加工的生產(chǎn)流程:機(jī)柜焊接加工在生產(chǎn)過(guò)程中有非常主要的七道工序,基本是:產(chǎn)品設(shè)計(jì)——剪切下料——沖裁加工——折彎加工——焊接連接——整體組裝,為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的服務(wù)器機(jī)柜,機(jī)柜對(duì)每一步的要求都非常嚴(yán)格。機(jī)柜焊接加工產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工作任務(wù),機(jī)柜產(chǎn)品設(shè)計(jì)的種類不同,其程序也不盡相同,機(jī)柜設(shè)計(jì)的主要工作任務(wù)是對(duì)新產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案,組成整機(jī)的零部件,以及與之相關(guān)聯(lián)的新原理、新工藝等方面進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究取得設(shè)計(jì)時(shí)必要的技術(shù)參數(shù),畫(huà)出機(jī)柜的結(jié)構(gòu)草圖,確定新產(chǎn)品各個(gè)部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)、尺寸及其配合關(guān)系和技術(shù)條件,計(jì)算結(jié)構(gòu)和零件的強(qiáng)度與剛性,對(duì)機(jī)柜產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,并檢查其性能、成本是否達(dá)到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方案的要求。
機(jī)柜焊接加工設(shè)計(jì)完成后,必須組織有關(guān)部門對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的先進(jìn)性、工藝性及使用操作性能進(jìn)行審查、改進(jìn)設(shè)計(jì),通過(guò)后先要進(jìn)行機(jī)柜產(chǎn)品試制后再批量生產(chǎn)。機(jī)柜焊接加工生產(chǎn)的首道工序——剪切在機(jī)箱機(jī)柜行業(yè)中使用的剪切設(shè)備是龍門剪床,龍門剪床是應(yīng)用最廣的一種剪切設(shè)備,其刀刃較長(zhǎng),能剪切較寬的板料,剪切厚度由剪床的功率而定,龍門剪切機(jī)主要用于剪切直線。龍門剪床根據(jù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)布置的位置,分上傳動(dòng)和下傳動(dòng)兩種。下傳動(dòng)龍門剪床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在剪床的下部,其機(jī)架較輕巧,但剪床周圍部分占地面積較大。當(dāng)剪切的厚度較厚,剪床的功率就要增大,其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)則相應(yīng)龐大,這對(duì)工作不便,因此這種剪床適用于剪切厚度在5mm以下的板材。
機(jī)柜焊接加工零件沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設(shè)備和模具實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料的加工過(guò)程,所以,網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器機(jī)柜的沖壓過(guò)程具有如下特點(diǎn):1、生產(chǎn)率高操作簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,特別適合成批大量生產(chǎn)。2、沖壓零件表面光、尺寸精度穩(wěn)定,互換性,成本低廉。3、在材料消耗不多的情況下可以獲得強(qiáng)度高、剛度大而重量小的零件。4、可得到其他加工辦法難以加工或無(wú)法加工的復(fù)雜形狀的零件。機(jī)柜焊接加工工件的折彎加工技術(shù):折彎是指金屬板料在折彎?rùn)C(jī)上?;蛳履5膲毫ο?,首先經(jīng)過(guò)彈性變形,然后進(jìn)入塑性變形,在塑性彎曲的開(kāi)始階段,板料是自由彎曲的。隨著上?;蛳履?duì)板料的施壓,板料與下模V型槽內(nèi)表面逐漸靠緊,同時(shí)曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小,繼續(xù)加壓直到行程終止,使上下模與板材三點(diǎn)靠緊全接觸,此時(shí)完成一個(gè)V型彎曲,就是我們俗稱的折彎。
機(jī)柜焊接加工生產(chǎn)中的焊接工藝:1.服務(wù)器機(jī)柜焊縫應(yīng)整齊均勻,不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面應(yīng)沒(méi)有,內(nèi)表面應(yīng)不明顯。2.焊接牢固可靠,零部件外表面焊料應(yīng)到位填滿,不留縫隙。3.服務(wù)器機(jī)柜焊接操作中不允許焊渣、電弧損傷零部件其他非焊接部位,特別是外部可見(jiàn)處。焊后的焊渣應(yīng)被清除,包括清除焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。4.零部件表面焊后應(yīng)磨平、打磨,表面粗糙度數(shù)值為12.5。對(duì)于一些焊接表面在同一平面內(nèi)的,表面在處理后不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的凸起和凹陷。5.焊接操作應(yīng)制訂工藝,盡量消除焊接應(yīng)力。焊接時(shí)要有工裝,不允許零部件因焊接而產(chǎn)生各種變形,必要時(shí)焊后應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行校正。
機(jī)柜焊接加工機(jī)柜表面處理流程:1、脫脂和除銹:為了獲得良好的涂膜,將機(jī)箱機(jī)柜表面的油脂及雜物去除是非常關(guān)鍵的一步,通常是以有機(jī)溶劑的溶解體、皂化體化作用來(lái)清除制品表面的油污。除銹有人工除銹和化學(xué)除銹,人工除銹是用砂布、鋼絲刷在機(jī)箱機(jī)柜工件表面摩擦,除去銹跡,化學(xué)除銹是利用酸液與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使其溶解在酸溶液中而達(dá)到除銹目的2、磷化:磷化就是指使用化學(xué)物質(zhì)將金屬表面清洗干凈,形成一層穩(wěn)定的磷酸鹽保護(hù)層來(lái)隔絕空氣防止機(jī)箱機(jī)柜表面氧化。3、粉末噴涂:涂料為固體小顆粒,可減少環(huán)境污染。粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍,粉末由槍嘴噴出時(shí),形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí),由于產(chǎn)生靜電排斥作用,便不繼續(xù)吸附,從而形成厚度均勻的涂膜,然后經(jīng)過(guò)熱使粉末熔融、流平、固化,在機(jī)箱機(jī)柜表面就形成了堅(jiān)硬的涂膜。
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